스터브 액슬
스터브 액슬은 플러그인 방식의 고정식 결합을 통해 두 부품 간에 토크를 전달하는 스플라인 축입니다. Ernst Grob사는 스플라인의 위치에 따라 냉간 압연 또는 간헐 성형 공정을 사용하여, 칩이 발생하지 않는 냉간 성형 방식으로 스플라인을 생산합니다. 그 결과, 표면 마감 상태가 우수하고 가공 경화 처리된 스플라인이 완성됩니다.
스텁 액슬이란 무엇인가요?
스터브 액슬은 종방향 스플라인이 있는 축으로, 이에 대응하는 내부 스플라인에 결합 부품으로 삽입됩니다. 이러한 정합 결합을 통해 두 회전 부품 간에 토크를 전달합니다. 스플라인은 축의 숄더 부근까지 뻗어 있을 수 있어, 설치 공간이 제한적인 경우에도 토크를 완전히 전달할 수 있습니다.
냉간 성형을 통한 생산 방식은 기계 가공된 스플라인에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다:
- 가공 경화: 성형 과정에서 재료의 결정립 흐름이 끊어지지 않고 스플라인 윤곽을 따라 형성됩니다. 이를 통해 스터브 액슬의 강도와 수명이 향상됩니다. (공정 페이지의 설명 링크)
- 뛰어난 표면 마감 및 치수 정밀도: 성형 공정을 통해 정밀하고 균일한 스플라인이 생산됩니다. (공정 페이지의 설명 링크)
Ernst Grob의 제조 과정
스플라인의 위치와 모듈에 따라 스터브 액슬은 C6, C9 / C9T 또는 A-시리즈 냉간 성형기에서 생산됩니다. 이 모든 기계는 검증된 Grob 냉간 성형 공정을 적용합니다.
자주 묻는 질문
냉간 성형 스터브 액슬은 기계 가공된 스터브 액슬과 어떻게 다른가요?
냉간 성형 공정에서는 재료의 결정립 흐름이 유지되고 스플라인에 가공 경화가 발생합니다. 그 결과, 기계 가공된 스플라인에 비해 강도가 더 높고 수명이 더 길어집니다.
스터브 액슬에는 어떤 재질이 적합할까요?
CK45는 흔히 사용됩니다. 펌프와 같이 내식성에 대한 특별한 요구 사항이 있는 용도의 경우, 스테인리스강이 사용됩니다.
스플라인을 어깨까지 연장할 수 있나요?
네. A9T 및 C9T 기계를 사용하면 간헐 성형 방식을 통해 숄더 부근에 스플라인을 성형할 수 있습니다. 숄더가 더 멀리 떨어져 있는 경우, A9 또는 C9 기계에서 냉간 압연 공정을 통해 스플라인을 생산합니다.
