Tazza in lamiera di acciaio a fase complessa

Una coppa in lamiera di acciaio a fase complessa è un corpo cavo a simmetria rotazionale. Ernst Grob la produce mediante tornitura sulle macchine R3 e T12 . Nell’acciaio a fase complessa (acciaio CP), sia la microstruttura che le proprietà meccaniche subiscono variazioni durante la formatura a freddo. In particolare, il limite di snervamento e la durezza aumentano in modo significativo.

Di cosa è fatta una coppa in lamiera di acciaio a fase complessa?

Una coppa in lamiera è un corpo cavo a forma di coppa, a simmetria rotazionale, realizzato in lamiera. Funge da corpo di base per componenti quali i supporti dei dischi della frizione, gli alloggiamenti dei dischi dei freni e i supporti delle corone dentate.

Vantaggi
  • Influenza ridotta dell’anisotropia: nella filatura, viene lavorata solo una piccola area alla volta. Di conseguenza, l’anisotropia del foglio iniziale (la non uniformità causata dalla direzione di laminazione) si riflette in misura minore nel pezzo finito. (Per saperne di più)
  • Risparmio di materiale e alta qualità: la formatura consente un utilizzo razionale del materiale, garantendo al contempo un’elevata qualità dei componenti.
Applicazioni
Tazza in lamiera di acciaio a fase complessa

La produzione presso Ernst Grob

La coppa in lamiera viene prodotta mediante rullatura; tra i materiali adatti figura l’acciaio a fase complessa, che grazie alla formatura a freddo acquisisce un limite di snervamento notevolmente più elevato. Inoltre, è possibile ricavare una scanalatura di tenuta mediante rullatura.

Processo
Rullatura
Macchine
R3, inoltre T12
Materiali
Acciaio a fase complessa, S355, S420, alluminio

Altri pezzi

Asse di supporto
Asse di supporto
Per saperne di più
Barre di torsione (molle a barra di torsione)
Barre di torsione (molle a barra di torsione)
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Albero rotore
Albero rotore
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FAQ

Perché l'acciaio a fase complessa è adatto?

In un acciaio a fase complessa (acciaio CP), sia la microstruttura che le proprietà meccaniche subiscono variazioni durante la formatura a freddo. In particolare, il limite di snervamento e la durezza aumentano in modo significativo.

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