C6 冷間成形機
細かい作業用のコンパクトなものC6 冷間成形機は、Grob冷間成形プロセスを使用した小型スプライン（約モジュール2.3まで）の精密生産のためのコンパクトなソリューションです。非常に短いサイクルタイムとセットアップ時間、高いプロセス安定性、最小限の金型コストを特徴としており、高品質と低製造コストが要求される自動車、家電製品、機械工学業界の幅広い用途に最適です。
C6 冷間成形機の機械固有のアプリケーションの可能性
C6 、特に小型スプラインモジュールの生産に適しており、低い取得コストで高い柔軟性と生産性を提供します。 C6 6は連続部分加工プロセスで動作し、非常に短い加工時間を実現します。主な用途は自動車産業で、ドライブトレインのシャフトやアクスルのトルク伝達用プラグインスプラインの生産や、エンジン製造のシフトカム付きカムシャフトのような高精度スプラインの生産です。 また、C6 6は、ポンプやシュレッダーシャフトなどの産業用アプリケーションなど、低い部品コストと高い品質が要求される様々なアプリケーションにも使用されています。
C6 冷間成形機のメリット
他のグロブのマシンと同様、C6 冷間成形機は、効率性、柔軟性、メンテナンスのしやすさに焦点を当てた成熟したマシン・コンセプトが印象的であり、数十年にわたる冷間成形機製造の経験に基づいている。
これは、実績のあるグロブの冷間成形プロセスに基づいており、成形ゾーンの円筒形セクション全体にわたって伸びる多数の小さなステップに分割されている。
この方法で製造されるスプラインは、コスト効率、最高の精度、表面品質が特徴で、冷間成形のよく知られた利点と組み合わされている：材料構造の破壊がない、加工硬化、材料構造の改善、材料の節約、低歪みなど。
C6 冷間成形機の利点：
- 最短の加工時間を実現する連続部分加工プロセス
- 高いプロセス安定性
- 最小限のセットアップ時間
- メンテナンス性に優れ、頑丈で耐久性がある
- ファナックまたはシーメンス制御のオプション
- ワークピースの歯数は自由にプログラム可能
グロブ・マシンお客様の用途に合わせて特別に設計された高効率機器
よくあるご質問
非常に長いワークピースもC6 冷間成形機でスプライン加工できますか？
スプラインの長さを長くするために、必要に応じてマシンのベッドを延長することができます。
C6 冷間成形機はどのような用途に適していますか？
例えば、アクスルやシャフトのプラグインスプライン、シフトカム付きカムシャフトのスプライン、ポンプやシュレッダーシャフトなどの工業用アプリケーションです。
C6 冷間成形機はどのようにフレキシブルに使用できますか？
考え抜かれたツールホルダー、モジュール式の機械設計、自由にプログラム可能な歯数により、C6 最小限のセットアップ作業で多種多様なワークピースを生産することができます。
C6 冷間成形機は連続生産にも適していますか？
はい。非常に短いサイクルタイム、高いプロセス信頼性、お客様のご要望に応じた機械の自動化（ロボット、ガントリーローダーなど）により、C6 6は小ロットから超大ロットまでの連続生産に最適です。
C6 冷間成形機は、他のメーカーの成形機と比較して何が違いますか？
C6 6は、サイクルタイムが非常に短く、プロセスの安定性が高く、特にメンテナンスが容易である。
グロブの冷間圧延プロセスには、他にどのような利点がありますか？
加工硬化、材料組織の破壊なし、その後の熱処理後の歪みが極めて少ない、最大強度1,500 N/mm²、板金では1,100 N/mm²のソリッド材の成形。
C6 冷間成形機では、どのようなスプライン形状を製造できますか？
C6 、古典的なインボリュートスプラインから鋸歯形状まで、さまざまなスプラインおよびスプライン類似形状の製造が可能です。
グロブの冷間成形プロセスでは、どのようなスプライン品質が達成できますか？
DIN 5 - 7*、例えばDIN 5480、3960または3962に準拠。
グロブの冷間成形プロセスでは、どのような表面仕上げが可能ですか？
少なくともRa 0.4～N5の表面粗さ
どのような制御システムがありますか？
ファナック製またはシーメンス製の制御装置を装備することができる。
C6 冷間成形機で主に使用される工程は？
C6 6は、スプラインおよびスプライン類似形状の製造のためのチップレス成形プロセスである、長年定評のあるGrob冷間成形プロセスを使用した連続部分プロセスで動作します。 グロブ冷間成形プロセスは、比較的小さなモジュールで高効率かつ精密なスプラインの製造を可能にします。
