T12 冷間成形機
シートメタルおよびソリッド素材の大型から超大型スプライン用T12 冷間成形機は、当社のスプライン加工機の中で最も大型の機械です。主にクラッチキャリアやその他の回転対称中空部品のスプライン加工に使用されますが、ソリッド素材部品に大きなプロファイルを問題なく成形することもできます。T12 冷間成形機は、非常に短いサイクルタイムとセットアップ時間、高い加工安定性、最小限の金型コストを特徴としており、高品質と低製造コストを必要とする自動車、家電製品、機械工学業界の幅広い用途に最適です。
マシン固有のアプリケーションの可能性
グローブ社で開発され、T12使用されているトルクドライブは、ワークピースの極めて高速かつ高精度な割り出しを可能にし、機械の高ダイナミックCNC軸との組み合わせにより、一貫して極めて高い精度で極めて優れた成形性能を実現します。T12 冷間成形機は、未加工部品の生産R3 スピニングマシン）やスプライン部品の更なる加工S8 スタンピングマシン）のために、他のGrobマシンと一緒に全自動生産ラインに簡単に拡張することができます。わずか数分のセットアップ時間により、柔軟な生産計画と需要に応じた製造が可能になります。この機械は、オートマチックトランスミッションのクラッチキャリアのスプラインの連続生産や、乗用車、商用車、農業機械などのドライブトレインに使用されるシャフトやアクスルのトルク伝達プラグインスプラインの冷間成形に、自動車分野で非常に多く使用されています。 また、冷間成形機は、家電製品や機械工学分野でのスプラインの連続生産において、非常に安定した工程と、それに応じて低いスプラインコストを実現します。
あなたの利点
他のグローブ社製マシンと同様に、T12 冷間成形機は、効率性、柔軟性、メンテナンスのしやすさに重点を置き、数十年にわたる冷間成形機製造の経験に基づいて開発されたマシンコンセプトが印象的です。T12 冷間成形機は、実績のあるGrob冷間成形プロセスを使用しており、成形は、成形ゾーンの円筒形セクション全体に及ぶ多くの小さなステップに分割されます。
この方法で製造されたスプラインは、冷間成形のよく知られた利点である、材料組織の破壊がない、加工硬化、材料組織の改善、材料の節約、最小限の歪みなどと組み合わされ、コスト効率、最高の精度、表面品質で印象的です。
T12 冷間成形機の普遍的でモジュール化された設計は、板金部品へのスプライン冷間成形の主な用途に加えて、ロール成形、インパクトスタンピング、板金部品の縮小などの他のGrobプロセスの使用、または大型モジュールによるソリッド材料部品の冷間成形とロール成形も可能にします。
T12 冷間成形機の利点：
- 極めて高速かつ高精度なインデックス作成
- ハイダイナミックCNC機械軸
- 極めて優れた成形性能
- 常に非常に高いスプライン精度
- 非常に困難で重いスプラインのための中断された部分的なプロセス
- 連続または中断された部分プロセス
- ユニバーサルデザインにより、最小限のセットアップ時間
- 各種GROBプロセス適用
- メンテナンス性に優れ、頑丈で耐久性がある
- オプションでファナックまたはシーメンス制御も可能
- ワークピースの歯数は自由にプログラム可能
グロブ・マシンお客様の用途に合わせて特別に設計された高効率機器
よくあるご質問
固形素材の部品も加工できますか？
はい、ソリッド素材の大きなプロファイルも問題なく成形できます。
T12 冷間成形機はどのような用途に適していますか？
T12 主に自動車産業でオートマチックトランスミッションのクラッチキャリアのスプラインの連続生産に使用されます。また、プラグインシャフト、アクスル、ブレーキディスクキャリア、工業用各種スプラインの生産にも使用されています。
T12 冷間成形機はどのようにフレキシブルに使用できますか？
よく設計されたツールホルダー、機械のモジュラー設計、自由にプログラム可能な歯数のおかげで、最小限のセットアップ作業で多種多様なワークピースを生産することができます。
T12 冷間成形機は連続生産にも適していますか？
T12 冷間成形機は、主に連続生産に使用されます。サイクルタイムが非常に短く、工程の信頼性が高く、自動化も可能なため、T12 中～大バッチの連続生産に最適です。
T12 冷間成形機と他社製冷間成形機との違いは何ですか？
T12 非常にモジュール化されており、非常に短いサイクルタイムを実現し、高いプロセス安定性を提供する。
T12 冷間成形機ではどのようなスプラインを製造できますか？
T12 、古典的なインボリュートスプラインから鋸歯形状まで、幅広いスプラインおよびスプライン類似形状を加工できます。ほとんどの場合、スプラインはシートメタル部品の顧客固有の形状です。
グロブ冷間成形プロセスには他にどのような利点がありますか？
加工硬化、材料組織の破壊なし、その後の熱処理後の歪みが極めて少ない、最大強度1,500 N/mm²、板金では1,100 N/mm²のソリッド材の成形。
グロブの冷間成形プロセスでは、どのような表面仕上げが可能ですか？
少なくともRa 0.4～N5の表面粗さ
T12 冷間成形機で主に使用される工程は？
T12 スプラインおよびスプライン様形状を製造する無切りくず成形プロセスである、長年確立されたGrob冷間成形プロセスを用いた間欠部分加工で稼働します。Grob冷間成形プロセスは、大モジュールから超大モジュールまでのスプラインを高効率かつ高精度に生産することを可能にします。 T12 汎用的かつモジュラー設計により、ロール成形、衝撃プレス加工、縮小加工など、その他の様々なGrobプロセスも使用可能です。
