T12 냉간 성형기
판금 및 솔리드 소재의 대형에서 초대형 스플라인용T12 냉간 성형기는 당사의 스플라인 기계 중 가장 큰 기계입니다. 주로 클러치 캐리어 및 기타 회전 대칭형 중공 부품의 스플라인 성형에 사용되지만 솔리드 소재 부품의 대형 프로파일도 문제없이 성형할 수 있습니다. T12 냉간 성형기는 사이클 및 설정 시간이 매우 짧고 공정 안정성이 높으며 공구 비용이 최소화되어 고품질과 낮은 제조 비용이 요구되는 자동차, 가전 및 기계 엔지니어링 산업의 다양한 응용 분야에 이상적입니다.
T12 냉간 성형기의 기계별 적용 가능성
Grob에서 자체 개발하여 T12 사용된 토크 드라이브는 공작물의 매우 빠르고 정밀한 인덱싱을 가능하게 하며, 이는 기계의 고동적 CNC 축과 결합하여 일관되게 매우 높은 정확도로 매우 우수한 성형 성능을 발휘합니다. T12 냉간 성형기는 미가공 부품R3 방적기)의 생산 및 스플라인 부품S8 스탬핑기)의 추가 가공을 위해 다른 Grob 기계와 함께 완전 자동화된 생산 라인으로 쉽게 확장할 수 있습니다. 단 몇 분의 설정 시간으로 유연한 생산 계획과 수요 지향적인 제조가 가능합니다. 이 기계는 자동차 부문에서 자동 변속기용 클러치 캐리어의 스플라인을 대량 생산하거나 승용차, 상용차 또는 농기계 구동계에서 사용되는 샤프트 및 차축의 토크 전달 플러그인 스플라인을 냉간 성형하는 데 자주 사용됩니다. 또한 이 냉간 성형기는 가전 및 기계 엔지니어링 분야의 스플라인 대량 생산에서 매우 안정적인 공정과 그에 따른 낮은 스플라인 비용을 제공합니다.
T12 냉간 성형기의 장점
모든 Grob 기계와 마찬가지로 T12 냉간 성형기는 효율성, 유연성 및 유지보수 편의성에 중점을 두고 잘 개발된 기계 컨셉이 인상적이며, 수십 년간의 냉간 성형기 제작 경험을 바탕으로 합니다. T12 냉간 성형기는 성형 영역의 전체 원통형 섹션에 걸쳐 여러 개의 작은 단계로 나누어 성형이 이루어지는 검증된 Grob 냉간 성형 공정을 사용하여 작동합니다.
이렇게 생산된 스플라인은 비용 효율성, 최고의 정밀도 및 표면 품질과 함께 냉간 성형의 잘 알려진 장점인 재료 구조의 파괴 없음, 작업 경화, 재료 구조 개선, 재료 절약, 왜곡 최소화 등을 통해 깊은 인상을 줍니다.
T12 냉간 성형기의 범용 모듈식 설계 덕분에 판금 부품에 대한 냉간 성형 스플라인의 주요 적용 외에도 롤 성형, 임팩트 스탬핑, 판금 부품 축소 또는 대형 모듈이 있는 고체 재료 부품의 냉간 성형 및 롤 성형과 같은 다른 Grob 공정을 사용할 수 있습니다.
T12 냉간 성형기의 장점:
- 매우 빠르고 정밀한 인덱싱
- 고동적 CNC 기계 축
- 매우 우수한 성형 성능
- 일관되게 매우 높은 스플라인 정확도
- 매우 어렵거나 무거운 스플라인에 대한 부분 프로세스 중단
- 연속 또는 중단된 부분 프로세스
- 유니버설 디자인으로 설정 시간 최소화
- 다양한 GROB 프로세스 적용 가능
- 유지보수가 간편하고 견고하며 내구성이 뛰어납니다.
- 선택 사항으로 Fanuc 또는 지멘스 제어 포함
- 공작물 톱니 수를 자유롭게 프로그래밍 가능
Grob 기계: 고객의 애플리케이션에 맞게 특별히 설계된 고효율 장비
자주 묻는 질문
고체 소재 부품도 가공할 수 있나요?
예, 고체 소재의 대형 프로파일도 문제없이 형성할 수 있습니다.
T12 냉간 성형기는 어떤 용도에 적합합니까?
T12 주로 자동차 산업에서 자동 변속기용 클러치 캐리어의 스플라인 대량 생산에 사용됩니다. 또한 플러그인 샤프트, 액슬, 브레이크 디스크 캐리어 및 산업용 애플리케이션의 다양한 스플라인을 위한 스플라인 생산에도 사용됩니다.
T12 냉간 성형기는 생산에서 얼마나 유연합니까?
짧은 설정 시간 덕분에 수요 중심의 유연한 생산 계획이 가능합니다.
T12 냉간 성형기를 얼마나 유연하게 사용할 수 있나요?
잘 설계된 공구 홀더, 기계의 모듈식 설계 및 자유롭게 프로그래밍 가능한 톱니 수 덕분에 최소한의 설정 작업으로 다양한 공작물을 생산할 수 있습니다.
T12 냉간 성형기는 대량 생산에도 적합합니까?
예. T12 냉간 성형기는 주로 대량 생산에 사용됩니다. 매우 짧은 사이클 시간, 높은 공정 신뢰성 및 기계 자동화 가능성으로 인해 T12 중간 크기에서 매우 큰 배치 크기의 연속 생산에 이상적입니다.
T12 냉간 성형기는 다른 제조업체의 기계와 비교했을 때 어떤 점이 다른가요?
T12 매우 모듈식이며 사이클 시간이 매우 짧고 공정 안정성이 높습니다.
T12 냉간 성형기로 어떤 종류의 스플라인을 생산할 수 있습니까?
T12 클래식 인벌루트 스플라인부터 톱니 형상에 이르기까지 다양한 스플라인 및 스플라인 유사 형상을 생성할 수 있습니다. 대부분의 경우 스플라인은 판금 부품의 고객별 지오메트리입니다.
Grob 냉간 압연 공정은 또 어떤 이점을 제공합니까?
작업 경화, 재료 구조의 파괴 없음, 후속 열처리 후 매우 낮은 왜곡, 최대 1,500N/mm²의 강도, 판금의 경우 1,100N/mm²의 고체 재료 성형.
Grob 냉간 성형 공정으로 어떤 스플라인 품질을 얻을 수 있습니까?
DIN 5* - 7에 따라, 예: DIN 5480, 3960 또는 3962 * 품질 5 부분적으로 적용
Grob 냉간 성형 공정으로 어떤 표면 마감을 얻을 수 있습니까?
최소 Ra 0.4 ~ N5의 표면 거칠기
T12 냉간 성형기에는 주로 어떤 공정이 사용되나요?
T12 주로 스플라인 및 스플라인과 유사한 형상을 생산하기 위한 칩리스 성형 공정인 오랜 전통의 GROB 냉간 성형 공정을 사용하여 중단된 부분 공정에서 작동합니다. 그로브 냉간 성형 공정을 통해 대형 모듈부터 초대형 모듈까지 스플라인을 매우 효율적이고 정밀하게 생산할 수 있습니다. T12 냉간 성형기의 범용 모듈식 설계 덕분에 롤 성형, 임팩트 스탬핑 및 환원과 같은 다양한 다른 GROB 공정도 사용할 수 있습니다.
